化驗員：“現在我們對原料進行抽檢，首先是測克重。取100平方厘米紙樣稱重，我們的標準是每平方米260克，你看現在是100平方厘米2.73克，紙的厚度是合格的。接下來是熒光劑測試，你看含有熒光劑的是這種藍色的，而這個紙是純白色的，證明這個原料不含有熒光劑。”
經過厚度、熒光劑含量和塵埃度等一系列測試之后，合格的紙才會被送進車間。在穿上全套的消毒隔離服之后，工作人員才可以進入一次性紙杯的生產車間。
“首先要洗手，按照7部洗手法，然后再噴上酒精進行消毒吹干。這個小房間叫做風淋室，進來之前一定要把身上、頭發里的灰塵等東西吹掉。”
在生產車間里《生活幫》記者看到，工人們都在緊張地忙碌，一名女工正在對這些紙板進行切割。
“一次性紙杯生產的第一個工序就是切割，把印刷好的紙張，按照原先設計好的模具切割成需要的樣式。”
切割好的紙張經過分離和成型之后，變成了一個個紙杯。包裝好的紙杯被放進待檢區等候出廠檢驗，檢驗合格的紙杯就能夠走進千家萬戶了。現場女工們胸口掛的一個小牌子引起了《生活幫》記者的注意，這并不是工廠的工作證。
“我們的工人都是帶證上崗，是健康證，工人必須經過體檢合格才能被錄用。”
一天的生產之后，車間要進行嚴格的消毒，使車間保持一個無菌環境，這樣才能保證一次性紙杯的衛生情況合格。
“下了班，我們就會對地面進行消毒液擦拭，打開紫外線燈照射進行消毒。”
一個合格的紙杯生產廠家不僅要對原材料嚴格把關，還要嚴格執行工人體檢、車間消毒、成品檢驗等一系列流程，這是社會對一個負責任企業的最低要求。只有嚴格、負責地執行行業標準，才能制造出合格的紙杯；對老百姓負責，才不會被社會淘汰。
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