投資4000萬元，興建國際標準化生產車間，自動化程度達到80%，產能達到10萬噸，設備和管理水平能與跨國食品巨頭達能集團一較高下。上面一系列數據的“主人”是馬奇（山東）食品有限公司（以下簡稱馬奇公司）。聽完企業相關負責人的介紹，記者仍然將信將疑。近日，帶著疑問，記者走進該公司位于山東沂水縣的生產車間，一探究竟。
生產車間所在的樓房，分為辦公區與車間區，兩者之間僅隔著一塊透明玻璃。站在辦公區走廊，能清楚看到車間全貌。
進入1樓包裝區前，必須要經過不銹鋼風淋室，以吹掉身上的毛發或細小東西。與上面樓層不同，1樓熱鬧非凡，生產線上的員工數倍于2、3樓。循著包裝線看，首先接觸的是一臺看上去不起眼的金屬檢測儀。生產的食品經過此機器后，直徑大于等于1毫米的鐵，或者直徑大于等于1.5毫米的非鐵物質，都能剔除出來。“我們一臺金檢儀就10多萬元。”劉芳葉語氣略帶自豪地說，只要儀器半小時檢出3次或1小時檢出5次金屬，就要向企業相關部門匯報，停機查找原因，隔離產品等待處理。
記者采訪了解到，馬奇公司已經實現了自動化質量管控，每一個崗位都有細化的質量控制要求，并將細化的質量控制表分發到每一個崗位，具體培訓到每一位員工。以包裝環節為例，餅干有無破碎，里面是否混有雜質，包裝紙的熱封是否漏氣，都有具體的質量控制規定。
現場采訪時，正碰上包裝車間的員工李金紅拿著兩包蘇打餅干，放到負壓檢測儀里，將氣壓調到-0.2，檢測食品外包裝是否漏氣，半小時測一次，每臺機一次測兩包，只要外包裝不冒氣泡，表明密封狀況良好。而測完的兩包餅干當場即被拆包廢掉。“不能要，因為水里的微生物會很高，怕污染產品。”
一進入3樓和面間，映入眼簾的是一個高塔架和數條管道，完全不是想象中面粉飛揚、人員忙碌的場景。面粉從哪里進來？又是如何和好的？“面粉、棕櫚油、水等原料都是計量好后，通過管道直接抽到和面鍋里。”面對一臉疑惑的記者，劉芳葉笑著說，整個樓層只需3位工人，等待面和好后，將其推到連接3樓與2樓的一個面斗里，然后自動輸送到2樓。
“成型必須要好壓。”正在現場負責和面的王師傅透露了和面訣竅。看似簡單的一句話，但要保證和的面配合好后續的成型等環節，其中的“火候”拿捏是關鍵。其中，調配比例是否嚴格遵循工藝標準，直接決定著和面質量。記者現場看到一份調面質量控制配料表，其上詳細記錄著和面用的每一種配料用量，每一鍋都會記。
面和好輸送下來后，下一步的工作就交給2樓的切面機。順著一段梯子，記者爬上切面機平臺，伴隨著“嗤嗤”的工作聲，電子控制的切面機根據成型機“消化”的面量多少，智能控制著切面速度。
在生產車間2樓成型烘烤區，工人依然屈指可數。“成型機基本上都是觸摸屏控制。比如摁摁‘小電腦’，就可以輕松調節輸送帶速度。”成型機生產線員工韓興軍轉過身指著機器上的手輪表示，這用來調節成型機兩個輥子的間距，以此精確控制面皮的薄厚度。
緊挨著成型機的是液化氣烤爐，經過和面、成型等工序后，成型的食品將被送進90米長、1.2米寬的爐體。透過工人打開的爐體觀察口，記者看到排滿輸送帶的正航牌奶油蘇打，正接受兩層火焰的高溫炙烤，表面逐漸變成棕黃色。
“像這種蘇打產品，烘烤溫度基本控制在200℃以上。不同產品的溫度控制一般不同，都有相應的技術標準，面火、底火的溫度以及每個爐區的溫度可能都有差別，操作工嚴格按照研發部的規定流程操控爐火。”劉芳葉說。
而這種操控，都是通過觸摸屏電腦實現，在現場工人演示下，記者注意到，烤爐上的“小電腦”能夠調節餅干網帶速度的快慢、食品所需噴油量的多少以及爐火的大小等，操作方便快捷。
滿滿一烤爐的食品，如何保證同一種產品的色澤度一致？在2樓車間的烤爐旁，有一個樣品架，標注著“8、9、10”等不同時間段，一些時間段上各擺著3片餅干。這是做什么用的？“每小時取出3片餅干，看一下同一班次色澤是否穩定，以免有的顏色深，有的顏色淺，這當作一個參考。”劉芳葉說，這涉及到色澤、形狀、起發度等感官指標評價。
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